反應(yīng)釜串聯(lián)反應(yīng)裝置是將3個(gè)以上的壓力攪拌反應(yīng)釜進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，集中控制而進(jìn)行反應(yīng)物連續(xù)反應(yīng)的裝置，在實(shí)驗(yàn)研究、教學(xué)當(dāng)中有著非常重要的作用。

　　多反應(yīng)釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)有利于理解多釜串聯(lián)反應(yīng)器的返混特性、停留時(shí)間分布與多釜串聯(lián)模型的關(guān)系、模型參數(shù)的物理意義、模型參數(shù)的計(jì)算方法和停留時(shí)間分布的測定方法。照反應(yīng)器,能夠更直觀地了解系統(tǒng)的流動特性,理解多釜串聯(lián)模擬理想反應(yīng)器的實(shí)際意義。相比單理想反應(yīng)器,多反應(yīng)釜串聯(lián)模擬是在較高濃度下進(jìn)行的,減少了混合作用所產(chǎn)生的稀釋效應(yīng),使過程的推動力得以提高。

　　致研科技可根據(jù)客戶實(shí)驗(yàn)要求定制反應(yīng)釜串聯(lián)裝置，各部分的結(jié)構(gòu)、配置、控制系統(tǒng)等都可按需定制。其一般結(jié)構(gòu)如下：

　　氣路部分：來自鋼瓶的氣體經(jīng)進(jìn)口穩(wěn)壓閥手動調(diào)節(jié)壓力后，分別用質(zhì)量流量計(jì)控制流量進(jìn)入到三個(gè)反應(yīng)釜中。

　　液路部分：液體放置在不銹鋼儲罐中，可顯示罐內(nèi)的液位。液體的進(jìn)料用高壓計(jì)量泵控制或直接用蠕動泵。*個(gè)反應(yīng)釜的液體可流到第二個(gè)釜中參加反應(yīng)結(jié)束再進(jìn)入到第三個(gè)釜中，后流入到儲罐內(nèi)。 

　　反應(yīng)釜：每個(gè)釜有單獨(dú)的氣體進(jìn)口和液體進(jìn)口，。氣體經(jīng)過壓力控制后可采用在線分析技術(shù)用氣相色譜分析氣相成份。三個(gè)反應(yīng)釜分別控制溫度。反應(yīng)釜內(nèi)采用電磁攪拌，攪拌速度可控，可以實(shí)現(xiàn)無泄漏。液體與催化劑在儲罐內(nèi)混合后，用計(jì)量泵打入到反應(yīng)器中，氣體進(jìn)入到液體里鼓泡參加反應(yīng)。 

　　深冷部分：為了防止部分液體通過氣路揮發(fā)，反應(yīng)后的氣體部分可經(jīng)過深冷器冷卻到-18℃~-25℃。

　　控制部分：三路進(jìn)料氣體流量、液體流量、三個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、三個(gè)深冷器溫度、三個(gè)攪拌速度、反應(yīng)器壓力和溫度均使用儀表控制也可配置計(jì)算機(jī)軟件控制。氣體流量用高精度質(zhì)量流量計(jì)控制，不隨系統(tǒng)壓力和溫度的變化而變化。

　　可選控制系統(tǒng)：能夠?qū)υ囼?yàn)過程中的溫度、氣體流量、液體流量、壓力、采樣時(shí)間以及其它參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動控制、數(shù)據(jù)采集及保存。具有自動采樣氣相色譜在線分析功能。具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報(bào)警以及自動排險(xiǎn)功能。為保證實(shí)驗(yàn)的安全運(yùn)行，裝置具有超溫、超壓聲、光報(bào)警，并能自動切斷設(shè)備供電和停止相關(guān)電路。自控系統(tǒng)有工藝流程圖，控制流程圖，參數(shù)設(shè)置表，各控制點(diǎn)的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線，并支持在線打印記錄。

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