蒙乃爾反應(yīng)裝置焊接工藝試驗(yàn)

（1）焊接方法蒙乃爾合金焊接可采用氬弧焊、焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊等各種焊接方法。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于對(duì)焊環(huán)松套法蘭中接管與翻邊短節(jié)直徑較小，壁厚較薄，且產(chǎn)品主筒體為f600mm，內(nèi)部空間較小，所以兩個(gè)接頭均采用氬弧焊在外部進(jìn)行單面焊。

（2）焊接設(shè)備選用威特力WSME—315逆變交直流脈沖氬弧焊機(jī)，直流正接。

（3）焊接材料為保證焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性不低于母材要求，NCu30之間焊接選用成分與母材相同的錦州特種焊條有限公司生產(chǎn)的ERNiCu—7焊絲，φ2.0mm，NCu30與Q345R之間焊接選用京群的ERNi—1純鎳焊絲，φ1.6mm。

焊接時(shí)，接頭正反面均采用氬氣保護(hù)，純度為99.99%Ar，正面流量為8~10L/min，反面流量為6~8L/min。鎢極選用鈰鎢極，規(guī)格為φ2.4mm，磨平形成錐形，直徑約為0.4mm，可保持電弧的穩(wěn)定和足夠的熔深。

（4）坡口設(shè)計(jì)由于鎳基合金液態(tài)焊縫金屬具有流動(dòng)性較差和熔深較淺的工藝特性，不容易潤(rùn)濕展開(kāi)，所以接頭需提供足夠的空間便于金屬填充，坡口應(yīng)采用較大的根部間隙和坡口角度，較小的鈍邊高度，以防止焊接時(shí)出現(xiàn)未熔合和未焊透缺陷。工藝評(píng)定試驗(yàn)采用對(duì)接接頭的坡口形式。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或等離子弧切割，不能采用氧乙炔切割，坡口形式。

（5）焊前清理焊件表面的清潔性是成功焊接鎳基耐蝕合金的關(guān)鍵。焊前清理應(yīng)在任何形式的加熱之前，清理方法根據(jù)被清理物質(zhì)的種類，采用溶劑、鹽酸溶液或磨削、噴丸、打磨及機(jī)加工等方法。清理內(nèi)容包括接頭表面的氧化物，凡能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶的有害元素（如S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等）以及生成物（油污、漆、涂料、標(biāo)記筆痕跡、墨水、測(cè)溫筆痕跡、切削液及車間灰塵等）；清理范圍包括焊絲、坡口、坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的材料表面，以及與接頭相接觸的工具等。

（6）預(yù)熱和道間溫度為防止蒙乃爾合金材料過(guò)熱，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和焊縫道間溫度，道間溫度應(yīng)控制在≤100℃。蒙乃爾合金焊接一般不進(jìn)行預(yù)熱，而當(dāng)母材溫度＜15℃時(shí)，可將接頭兩側(cè)250~300mm區(qū)域預(yù)熱到15~20℃，以去除濕氣。

（7）焊接參數(shù)根據(jù)蒙乃爾合金的焊接性選擇焊接參數(shù)，為防止其產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)采用較小的焊接熱輸入，多層多道焊，焊接時(shí)為獲得良好焊縫成形，可以適當(dāng)微擺動(dòng)。

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